SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)

設(shè)備需根據(jù)（圖7、圖8、圖9、圖10）進(jìn)行安裝.

 1、泵和電動(dòng)機(jī)的安裝:

首先將泵安裝在泵座上，在安裝前先動(dòng)手轉(zhuǎn)動(dòng)下聯(lián)軸器，以證實(shí)泵內(nèi)有沒(méi)有卡住或其他損壞現(xiàn)象(整套泵的設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或存放時(shí)受到潮濕，以及泵是在出廠后8個(gè)月再行安裝者，應(yīng)在安裝前全部拆開(kāi)檢査清理》。

電動(dòng)機(jī)固定在泵座上以后，應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度，當(dāng)用直尺平行放在聯(lián)軸器圓周上時(shí)，要求在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒(méi)有間隙，當(dāng)聯(lián)軸器間的軸器間的軸向間隙都相等的進(jìn)候，則達(dá)到了所要求的同心度（參見(jiàn)圖）。

屯動(dòng)機(jī)與泵軸,即使是極小的傾斜,也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的過(guò)早磨損等嚴(yán)匿后果，若安裝得正確時(shí),當(dāng)放松填料函后，用]手就能輕便轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。

泵的進(jìn)氣口處應(yīng)加裝過(guò)濾裝置，以防顆粒狀物體進(jìn)入泵內(nèi)。

 

2、氣水分離器的安裝：

氣水分離器根據(jù)外形閣安裝在地基上。

若有必要改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器的聯(lián)結(jié)管路不得過(guò)，轉(zhuǎn)彎不得過(guò)急，否則和氣在管中流動(dòng)損失必將增加，因此增加了泵排氣端的壓力，這樣就減低了流量和真空度，增加了功率消耗。

氣水分離器進(jìn)口的管接頭與泵出口管接頭之間有一彎（4）管連接。

帶有閥的管子與泵及氣水分離器相聯(lián)結(jié)，由此將分離器中的水放回到泵內(nèi)。

分離器與供水管符相連（圖中未畫出），供水管上裝有球形閥。供水管還和壩料函的供水管（11）相連。

3、泵與氣水分離器間的管路安裝。

泵的排氣管應(yīng)與氣水分離器的進(jìn)氣管相連，當(dāng)作壓縮機(jī)使川時(shí)，氣水分離器的排氣管應(yīng)通往利用壓縮空氣的機(jī)構(gòu)上。

抽真空時(shí)，沒(méi)有排氣管路，空氣由分離器蓋上的孔排至大氣。

泵前面的進(jìn)氣管路上應(yīng)裝有閘閥，以便在停車時(shí)，防止泵內(nèi)之水在排氣管方面的壓力作用下流向進(jìn)氣管。

當(dāng)壓縮機(jī)使用時(shí)，若使排氣管路保持一定的壓力，那么在氣水分離器的排氣管上也應(yīng)安裝閘閥。

4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：

SZ-3及SZ-4真空泵，若要求真空度及流量在不大的范圍內(nèi)變動(dòng)，可用進(jìn)氣口的大小來(lái)調(diào)整，空氣經(jīng)過(guò)真空度調(diào)節(jié)閥（7）進(jìn)入泵的進(jìn)氣室。

在SZ-1及SZ-2真空泵上也能用這樣的方法進(jìn)行調(diào)整，而用裝于進(jìn)氣管路上的閥來(lái)調(diào)整真空度和流量。

球形閥或任何一種形式的安全閥均可安裝在排氣管路上或氣水分離器上以便調(diào)節(jié)壓氣裝置的壓力。

壓縮各種氣體的裝置，根據(jù)其使用條件不許將這些氣體排出者，應(yīng)在進(jìn)氣管與排氣管之間將一個(gè)氣管（13）其直徑與裝于其上的閘閥（8）直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量。

       泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示：

       泵由泵體（1）及兩個(gè)側(cè)蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側(cè)蓋下部有泵腳（a）支撐（圖示），在上部是兩管子即進(jìn)氣管（c）和排氣管（f），這兩個(gè)管子通過(guò)側(cè)蓋上的吸所孔（d）及排氣孔（g）與泵腔相連，泵體上的進(jìn)氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。軸輪與側(cè)蓋之間的間隙，用泵體和側(cè)蓋間的墊來(lái)調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動(dòng)葉輪，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停車的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現(xiàn)象。

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。

2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。

3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。

4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

5、全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。

6、打開(kāi)排氣管上的閘閥（9）。

7、打開(kāi)排氣管上的閘閥（2）。

8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗小。

9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。

  隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。

2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。

3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。

5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。

6、上緊球形閥。

7、如泵停車時(shí).必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。